赋能电梯精益(yi)制造,激光切割助力智慧交(jiao)通数智升级
近年来,随着智(zhi)慧建筑与智慧城市理念的深入推进,电梯(ti)产(chan)业正加速迈入数智化转型的新阶段。高端、智能、高速与舒适体验,已(yi)成为(wei)新(xin)一代电梯产品的(de)核心特征。伴随激光精密制造技术的深度赋能,电(dian)梯零部件加工实(shi)现了(le)更高的精度与(yu)效率,为(wei)整梯的安全性、稳定性与(yu)乘坐舒适度提供了强有力(li)支撑。
电梯行业高端转型(xing)加速
高速·数智·舒适

出于安(an)全考虑,电梯部件基本都采用具备高承重、高强度特性的金属材质制成,钣金加工一直是电梯产品制造过程中(zhong)的重要环节。新一代(dai)数(shu)智电梯能够自动调节(jie)温湿度、智能调度、自动优(you)化(hua)运行路线等,快速响应乘客需求,提供更舒适的乘坐体验。这就要求在电梯制(zhi)造过程中各部(bu)件具备更高的复杂度和加工精度,对电梯金属(shu)结构件的加工工艺提出了(le)极高的要求。

由于金属材料如不锈钢在切削时切向应力大(da)、导(dao)热性(xing)差,传统(tong)机械式切割方(fang)式在切割过(guo)程中容易出现变形和边缘(yuan)粗糙等不良现(xian)象,切割后需要后期加工,导致电梯产业的品质和(he)产(chan)能受限。而(er)随着自动化光纤激光切割技术的飞速发展和深度参与,为电梯(ti)制造产业带来了崭新的(de)破(po)局。
激光切(qie)割技(ji)术推动产业破局(ju)
高效(xiao)·高产·柔性

激光切割技术在电(dian)梯钣金领域的应用主要包括:电梯门板(ban)激(ji)光切割、包板激光切割、鱼(yu)尾板激光切割、自动扶梯(ti)及(ji)支撑零件的激光切割等。激光切割属于非接触式高效加(jia)工,摆脱了传统切割方(fang)式中的刀(dao)具、模具的束缚,不会对加工(gong)工件产生(sheng)机(ji)械压力,加工灵活高(gao)效,实现金属板材(cai)的自动化、高效、精益加工。

光纤激光(guang)切割技术已成为电梯制造(zao)行业钣金加工的主流应用(yong)。尤其是以松谷激光为(wei)代表的国内高(gao)端激(ji)光装(zhuang)备品(pin)牌的快速发展,推(tui)出了新一代光纤激(ji)光切(qie)割机,在(zai)技术、性能、配(pei)置等多层面综合性价比实现了与国(guo)际一流水平(ping)比肩,打破了(le)激光设备对进口的依赖,助(zhu)力中国(guo)电梯行业实现了高品质(zhi)激光(guang)切割应用自由。
松谷激光智能装(zhuang)备机型推荐
NEAT3015 单台面(mian)光纤(xian)激光(guang)切(qie)割机

3015标准(zhun)幅面床身设计,整机紧凑,占地面积小,可灵活(huo)摆(bai)放;全(quan)套采用汇川伺服运(yun)动控制系(xi)统,定位精度高,运行高效稳定;内置专业的激光数控系统和套图软件,可兼容多种图形格式,支持(chi)一键标定、自动寻边、飞(fei)行切割、共边切割等(deng)功能。

紧凑型交换台设计,整机结构紧凑(cou),占地面积小。全套(tao)汇川伺(ci)服运动控制系统,龙门双齿轮齿条(tiao)、双伺服(fu)电机传动,高惯量大力矩输出,大(da)幅提高(gao)生产(chan)效率。全自动润滑系统及总线控(kong)制系统,整机稳定性更高;全封闭式设计,整机(ji)安(an)全性能更高。

龙门双齿轮齿条、双伺服(fu)电机传动结构,高(gao)惯量大力(li)矩输出;轻量化拉(la)制(zhi)铝型材横梁,动态性能好,定(ding)位精(jing)准;内置专业激光控制系统和工艺数据库,支持一键智能排版(ban)、自(zi)动调焦、扫描切割、暴风穿孔(kong)、远程控(kong)制等功能。
板材激光切(qie)割 自(zi)动上下料(liao)解决方案

松谷激光多种半自动(dong)、全自动上下料解决方案,涵(han)盖机械(xie)臂式上下料系统、桁架式上下料系统、立库式上下料系统等多种机械结构,实现企业设备运行闭环、产线生产管理闭环、员工(gong)行为闭环,支持24小时不间(jian)断切割,最大程度地满足了用户的(de)产能需求和场地需求(qiu)。

具备激光焊(han)接、激光清(qing)洗、焊道清(qing)洗、激光切割四种功能。内置专业激光焊接系统(tong)和焊接工艺(yi)库,大尺寸(cun)彩色触(chu)摸屏,易学易用(yong),降低焊接(jie)门槛和人工成本;内置式冷水机,高效散热,可长时间稳定作业;全自(zi)动触屏送丝机,可(ke)兼容0.8-1.6mm双驱动送丝轮。